机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面 摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或 者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

机械密封故障的类型

 有研究表明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器 的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命 缩短为10个月;每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。

用选型方面，准确地选择流量、扬程，可以确保离心泵在使用过 程中处于的性能状态。若离心泵在低流量状态下运转，在离心泵内会造成环流漩涡，并产生径向力，使叶轮处于不平衡状态，泵阀校验，轴承负载加大，引起密封和轴承受损，严重的低流量还能使流体温度升高。

1. 根据阀块在系统中的布置和管路布局初步确定各外接油口在阀块上的相对位置，并根据流量确定接头规格；

2. 根据阀组工作原理、系统布局、各阀本身特性和维护性能初步确定各控制阀在阀块上的安装位置；

3. 设计并反复优化各外接口和阀件间的流道，使各流道依据所设计的原理实现正确、合理的沟通。

1. 设计阀块时应考虑系统管路走向，同时应考虑扳手操作空间；对于位置相近且易接错的油口，应尽量设计或选用不同通径的管接头和胶管以便于区分。

2. 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识（例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2），其中，板式阀安装面的油口标识仅在图纸上体现，而用于与胶（钢）管相连接的外接油口和测压口旁则必须在阀块体上打相应钢印，为保证安装管接头（或法兰）后不将标识覆盖，钢印距离相应油口边缘大于7mm（可在技术要求中注明）。